实探富士康郑州工厂：年轻人开始在生产线上操作“机械臂”

富士康郑州科技园目前是(shì)苹果全球最大的生产基地之一。 “富士康的(de)(de)郑州厂区有15年的历史，从iPhone 4s一直延续到最新的iPhone 16系列，一些制程已经发展到全自动化，比如电路板工厂(gōngchǎng)高度自动化，技术含量高，处于全球(quánqiú)领先水平。”在近日的一次富士康郑州工厂实地探访中，苹果公司亚洲(yàzhōu)采购及(jí)运营管理(guǎnlǐ)副总裁崔玉善对包括第一财经在内的记者表示，苹果在华供应商正在参与制造苹果所有最先进的产品，苹果全球前200家供应商中超过80%在中国有生产基地。 当年轻人开始(kāishǐ)操作“机械臂” 穿过富士康郑州厂区D区朴素的厂房外墙，记者来到河南省首个(shǒugè)灯塔工厂，两块六米长的电子大屏上实时显示着灯塔工厂里各条生产线(shēngchǎnxiàn)上的数据。而中控台背后的iPhone 16 Pro Max的电路板生产线已经基本(jīběn)实现(shíxiàn)了全流程自动化(zìdònghuà)，AGV机器、自动上料系统正在有条不紊地运作着。 作为富士康里年轻的(de)工人(gōngrén)，王亚男在这里工作了6年，平时主要负责处理自动化疑难故障。 六年前刚入职时，王亚男(nán)的工位还在治具测试区，负责简单的调试工作。直到2023年，他开始担任自动化线体(xiàntǐ)架设维护工作。 “苹果有个项目是职业技能(zhíyèjìnéng)认证的(de)机械手专业，里面包括了各种机械手的理论知识，如(rú)机器人手爪安装，电控箱接线，报警灯的安装调试等。”王亚男告诉记者，这(zhè)几年越来越多的技术工人拿到了机械手岗位认证。 这种“蓝领(lánlǐng)知识化”的改变，正在富士康的生产线悄悄蔓延。 00后张雅培的工位显得有些特殊。这个长相清秀的河南姑娘，2024年(nián)6月入职(zhí)富士康，目前已经快一年。 “刚来的(de)时候以为就是拧螺丝(luósī)，没想到现在(xiànzài)管着整条线的耗材调度。”张雅培对记者表示，最开始的时候她只是一名产线的操作员，主要负责检查一下机台(jītái)的质量，有没有哪些坏了的地方，而现在主要负责生产现场的资产管理、耗材分配及系统架设工作。 富士康的(de)一名管理人员对记者表示，越来越多的年轻人走向新的岗位。“这里面既有和苹果联合研发(yánfā)的各种设备，比如说包装盒上的高精度喷墨技术(jìshù)，还有年轻人捣鼓出来的各种发明。” 上述管理人员(guǎnlǐrényuán)表示，这种代际更替催生的化学反应，在各个车间(chējiān)早已不是新鲜的事情。 从落地郑州(zhèngzhōu)航空港区的第一条生产线，到(dào)拥有全自动化的熄灯工厂，富士康在河南的十五年(shíwǔnián)时间，也是中国制造业突围全球产业链的微观样本。 2010年(nián)10月，郑州新郑综合保税区(bǎoshuìqū)作为当时全国第13个保税区封关运行，富士康代工生产的苹果手机开始源源不断地从(cóng)中原腹地的农业大省飞向全球。 在富士康(fùshìkāng)科技(kējì)集团事业群副总经理、郑州科技园区产品负责人王雪看来，中国的电子供应链有着自己的优势。 “首先是人才，智能制造产业转型尤其需要(xūyào)人才加持，而国内(guónèi)环境提供了这一保障。同时，国内产业配套也(yě)非常完整，无论是原材料生产、模组化制造、智能化装备生产，还是整机制造，都能够提供高效顺畅的资源衔接。”王雪对记者表示，上述这些优势不仅节省了富士康的开发成本(kāifāchéngběn)，也对节约量产时间有很大帮助。在此基础(cǐjīchǔ)上，本地政府支持及物流(wùliú)交通便捷也提供了关键作用。 目前，富士康郑州厂区(qū)周边密布着(zhe)各类配套企业，而航空港区可以提供一小时通关的便利。 王雪称，“国内的供应链是(shì)极具韧性和(hé)竞争力的，这也是富士康希望能够深耕国内的一个非常重要的原因，我们也希望能够和苹果公司一起长期(chángqī)在国内深耕和发展。” 崔玉善也对记者表示：“电路板熄灯工厂就是一个很好(hǎo)的例子，它(tā)高度自动化，技术含量极高，处于世界领先水平。实际上(shíjìshàng)，中国有很多供应商都达到了很高的技术水平(jìshùshuǐpíng)，我们会继续和富士康等供应商合作，进一步提升中国智能制造的水平。” 根据苹果披露的最新(zuìxīn)官方数据，过去五年，苹果在中国的智能和绿色制造领域投资已超过(chāoguò)200亿美元。 (本文(běnwén)来自第一财经)