近三年,贵安新开工217个项目,招商引资到位资金达400亿元
近三年,贵安新开工217个项目,招商引资到位资金达400亿元
近三年,贵安新开工217个项目,招商引资到位资金达400亿元 今年全国两会,人工智能(réngōngzhìnéng)(réngōngzhìnéng)驱动未来发展成为(chéngwéi)(chéngwéi)热议焦点。《政府工作报告》提出,“持续推进‘人工智能+’行动,更好地将数字技术与制造优势、市场优势相结合。”人工智能等产业变革浪潮,正加速成为培育新质生产力的重要引擎。
泉州,这座民营经济大市、世界遗产城市,正以(zhèngyǐ)“爱拼敢赢(yíng)”的精神,抢抓(qiǎngzhuā)发展新机遇。近年来,泉州积极塑造产业核心竞争力,布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措,推动传统产业转型升级,培育新兴产业(xīnxīngchǎnyè)增长点。
2025年是(shì)“十四五”规划收官(shōuguān)之年,也是“十五五”规划谋划之年,泉州正以“拼经济、拼发展”的奋进(fènjìn)姿态,书写高质量发展的新篇章。
即日起,闽南网(wǎng)推出特别策划——《泉州(quánzhōu)产业蝶变密码》,聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践,实地走访(zǒufǎng)企业,聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”,关注泉州在新时代经济发展赛道(sàidào)上,跑出加速度,实现新跨越。
闽南网6月13日讯(闽南网记者 苏毓茹 洪泓(hónghóng)塬 文/图)在位于泉州晋江市的安踏集团品牌中心内,一把烙印着岁月痕迹的铁锤静静躺在展柜中。这把被称为“良心锤”的工具,曾(céng)无数次敲打着鞋底的边缘,每一次(yīcì)起落都凝结着传统(chuántǒng)制鞋人的朴素匠心。在安踏一体化产业园物流仓,每天能处理货物(huòwù)超100万件,大数据平台如同智慧大脑般(bān)调度着千万级数据的秒级响应。
安踏集团982创动(chuàngdòng)空间
从手工(shǒugōng)敲打时代到数字智能时代,这把铁锤与数据流的(de)(de)时空对话,正是泉州(quánzhōu)制鞋产业历经(lìjīng)约四十载变革的生动缩影。作为中国体育用品行业的领军者,安踏坚守实业、持续创新,不仅书写着自身从家庭作坊到知名品牌的蜕变史,更成为解码泉州制鞋产业从“制造”向“智造”突围与升级的样本。
从家庭作坊到(dào)全球知名品牌的蜕变
20世纪80年代初,泉州(quánzhōu)晋江的乡镇企业蓬勃发展,依托本地(běndì)人口密度高、劳动力成本低的优势,众多家庭工厂以“贴牌加工”起步,专注于运动鞋、运动服等轻工业(qīnggōngyè)产品。
在这股创业(chuàngyè)浪潮(làngcháo)中(zhōng),丁世忠投身制鞋行业,和大多数晋江同行一样,他起步于简陋的家庭作坊。然而,丁世忠的目光并未局限于微薄的代工利润,他敏锐地意识到品牌的重要性。
1991年,秉着(bǐngzhe)“安心(ānxīn)创业,踏实做人”的信念,丁和木、丁世家、丁世忠父子三人创立安踏公司。
安踏集团品牌中心(zhōngxīn)展出的早期生产工具
创业初期,安踏的生产(shēngchǎn)车间由几台老旧缝鞋机、线钩和一把被称为“良心锤”的铁锤等工具组成。工人(gōngrén)们需要手动将鞋帮与(yǔ)鞋底进行贴合,再用铁锤反复敲打加固,每一双鞋的诞生都凝结着大量人力(rénlì)与时间。
“以前做鞋子(xiézi),鞋底跟鞋面刷胶要合底时,要用锤子反复敲打加固,一只鞋子最少(zuìshǎo)要敲30下以上,穿到消费者脚上才不会开胶。老董事长(dǒngshìzhǎng)常说‘我们多锤一次,鞋子就更(gèng)牢固,消费者就能多穿一天’。”安踏集团生产员工刘贞红(liúzhēnhóng)的介绍,道出了品牌最初的“匠心”密码——宁可多花力气、多耗时间,也要对得起良心,确保每(měi)一双(yīshuāng)鞋都经得起考验。这份对品质的坚守,让安踏在创业初期便积累了良好的口碑。
然而,到了上世纪90年代,同质化(tóngzhìhuà)竞争日益激烈,传统的生产模式不仅(bùjǐn)效率低下,难以满足市场快速扩张的需求,更难以在激烈的竞争中(zhōng)脱颖而出。于是,安踏果断开启第一次重大转型。原始手工生产工具退出了舞台,安踏持续(chíxù)加大研发投入、引进先进设备、塑造品牌形象,完成(wánchéng)从代工制造到自主品牌研发、生产、销售的蜕变。
2000年,丁世忠系统性擘画品牌发展战略,借助悉尼奥运会,赞助奥运冠军(àoyùnguànjūn),开创行业“央视+明星”的营销模式。2009年至2024年,安踏连续16年作为中国奥委会的官方(guānfāng)合作伙伴。2009年,收购(shōugòu)(shōugòu)FILA品牌开启多品牌之路,2019年完成对芬兰体育用品(tǐyùyòngpǐn)集团Amer Sports的收购,将始祖鸟(shǐzǔniǎo)、萨洛蒙等国际品牌纳入麾下。
从(cóng)家庭作坊发展成拥有6万多名员工的多品牌(pǐnpái)体育用品(tǐyùyòngpǐn)集团,安踏的这条(zhètiáo)进阶之路是泉州制鞋产业从“制造”到“创造”跃迁的缩影。数据显示,截至2024年,泉州鞋业产业产值超2500亿元,运动鞋产量占全国四成,安踏、特步、361°等本土品牌通过持续(chíxù)创新,让“中国智造”闪耀世界舞台。
数字改造赋能物流(wùliú)升级
随着消费需求瞬息万变,传统制造业供应链冗长导致反应迟缓的问题日益凸显。一双(yīshuāng)鞋子从概念(gàiniàn)企划(qǐhuá)到(dào)门店售卖,动辄耗时数月,往往难以追上消费者快速更迭的偏好。安踏深刻认识到,数字化转型已不是“选择题”,而是关乎生存发展的“必答题”。
2020年,安踏集团启动数字化转型(zhuǎnxíng),坚持“以消费者(xiāofèizhě)为中心”,从生产供应到销售(xiāoshòu)物流,不断构建、完善数字化产业链,培育数字化生态。
安踏一体化产业园多层穿梭车库缓存机器人(jīqìrén)
走进安踏数智一体化产业园二期(èrqī),轻载堆垛机、多层穿梭车、机器人等先进的自动化物流设备正有序配合着,轻松实现(shíxiàn)数千万件货(huò)品的准确存取,从传统“人找货”转变为“货找人”的高效模式。
庞大的货物量,要是单纯依靠人工清点、存取,几乎不可能,依托轻载堆垛机,能够实现7700箱/每小时(xiǎoshí)的货物进出,拣货员只需在工作站完成人工捡货、订单(dìngdān)核验等操作即可(jíkě),整体效率可达到(dádào)传统模式的300%。
这仅仅是(shì)智能物流的一角。安踏构建的大数据平台,如同集团运作的“智慧(zhìhuì)大脑”,能够实现千万级数据的秒级响应(xiǎngyìng)与深度分析,为精准决策提供强力支撑。2024年双十一购物(gòuwù)狂欢节(kuánghuānjié),安踏集团总成交额超111亿元,最高单日发货350万单。这背后,正是数字化能力的集中爆发。
“预售期间,安踏物流基于对消费者偏好的大数据预测,提前将商品布局至相应城市的仓储网络,再配合(pèihé)预售机制,预派至离消费者最近的快递站点。”安踏集团物流运营(yùnyíng)管理部总监叶赟告诉记者,这一系列“前置动作”编织成一张高效的物流网络,最终实现了双十一订单“下单后(hòu)最快40分钟送达(sòngdá)”的“安踏速度(sùdù)”。
“近年来,安踏从产品研发、设计,到生产过程管理和运营维护等,通过数智化生产系统和智能化改造,已经实现了全价值链(jiàzhíliàn)的串联,生产效率得到了很大的提升。”安踏集团(jítuán)董事局(dǒngshìjú)主席丁世忠说。
AI驱动制鞋产业(chǎnyè)设计提速
随着(suízhe)AI技术的迅猛发展,安踏再次走在行业前列,积极探索 AI 在制鞋产业(chǎnyè)中的应用。
在设计(shèjì)过程中,3D技术工程师能够在虚拟空间里“捏(niē)”出一双跑鞋的雏形。与传统设计需要3-6轮实物打样、耗时(hàoshí)至少一个月不同,现在设计师(shèjìshī)只需在安踏VRS数字化资产平台上调取数据资产,通过AI辅助设计系统生成多种设计方案,再由3D技术工程师制成VR文件,最快4天就能完成外观设计确认,下单(xiàdān)制作。
据悉,安踏VRS数字化资产(zīchǎn)平台是行业首个(shǒugè)实现数字化资产-AI辅助设计-3D渲染全链数字构建的VR技术平台,链通了从面料厂、模具厂、鞋楦厂到成品鞋工厂等上下游供应商合作伙伴。平台已上传超(chāo)过(chāoguò)2万组(wànzǔ)涵盖材料、鞋楦、鞋底、花纹等数字化资产,并保持实时(shíshí)更新。2024年度,安踏集团AI辅助设计的商品订货金额超20亿元。
与此同时,AI也像一个精准的(de)测算师,用数据算出最佳设计方案(shèjìfāngàn)。闽南网记者在采访过程中看到,安踏冠军跑鞋的鞋底设计图案(túàn)如龙鳞一般,而这样的纹路,可不是随便画出来的。研发(yánfā)团队最初想到用龙鳞做灵感,但怎么让这些“鳞片”既抓(zhuā)地又耐磨?这得益于AI的使用。
安踏冠军(guànjūn)跑鞋的“龙鳞”鞋底
“我们用了(le)一个智能模拟仿真(fǎngzhēn)的(de)(de)设计手法,来计算最优化的形态。”安踏集团创研项目高级总监郑永先介绍,前期的研发中,安踏与中国标准化研究院展开协同研发,在(zài)全国不同地域采集上千份跑者足部数据,构建起多维指标的数据库。AI系统对这些(zhèxiē)数据进行特征提取(tèzhēngtíqǔ)后,通过智能数据模拟仿真计算出触地面积、触地角度和颗粒布局,龙鳞大底上每一片“鳞片”的排列都经过精心设计,不仅能减少磨损,抓地力和湿地止滑性能也有了明显的提升。
“AI数智化让(ràng)企业(qǐyè)满足两个诉求,一是效率提升,二是通过数智化更精准地分析消费者的(de)(de)需求。”谈到AI如何赋能行业,安踏集团(jítuán)副总裁李玲表示,这两年中,安踏集团鞋子、装备的设计AI都有参与,在爆品的圈选,从设计到消费者最终购买,AI让安踏的组织效率提升20%,准确率极大地提升。
安踏全球智慧创新(chuàngxīn)产业园效果图
近年来(jìnniánlái),安踏集团围绕“单主业(zhǔyè)、多品牌、全渠道”发展战略,不断升级、完善晋江(jìnjiāng)总部职能,目前已建有运动科学实验室(shíyànshì)、运动鞋创新研发中心、运动鞋生产基地、安踏集团品牌中心等。如今,安踏全球智慧创新产业园建设正酣,这座(zhèzuò)占地206亩(mǔ),总建筑面积32万平方米的产业园,是安踏持续深化数字化、智能化迈出的关键一步。
产业园在原有功能基础(jīchǔ)上,新增规划建设全球(quánqiú)运动科学实验室(shíyànshì)、全球科研创新中心、全球鞋采购中心及运动鞋数字化智能工厂,预计在2026年底建成交付,力争成为中国鞋服(xiéfú)行业智能制造和创新研发的标杆产业园,引领本土鞋服产业加快(jiākuài)数智化、国际化进程。(部分图片由安踏集团提供)

今年全国两会,人工智能(réngōngzhìnéng)(réngōngzhìnéng)驱动未来发展成为(chéngwéi)(chéngwéi)热议焦点。《政府工作报告》提出,“持续推进‘人工智能+’行动,更好地将数字技术与制造优势、市场优势相结合。”人工智能等产业变革浪潮,正加速成为培育新质生产力的重要引擎。
泉州,这座民营经济大市、世界遗产城市,正以(zhèngyǐ)“爱拼敢赢(yíng)”的精神,抢抓(qiǎngzhuā)发展新机遇。近年来,泉州积极塑造产业核心竞争力,布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措,推动传统产业转型升级,培育新兴产业(xīnxīngchǎnyè)增长点。
2025年是(shì)“十四五”规划收官(shōuguān)之年,也是“十五五”规划谋划之年,泉州正以“拼经济、拼发展”的奋进(fènjìn)姿态,书写高质量发展的新篇章。
即日起,闽南网(wǎng)推出特别策划——《泉州(quánzhōu)产业蝶变密码》,聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践,实地走访(zǒufǎng)企业,聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”,关注泉州在新时代经济发展赛道(sàidào)上,跑出加速度,实现新跨越。
闽南网6月13日讯(闽南网记者 苏毓茹 洪泓(hónghóng)塬 文/图)在位于泉州晋江市的安踏集团品牌中心内,一把烙印着岁月痕迹的铁锤静静躺在展柜中。这把被称为“良心锤”的工具,曾(céng)无数次敲打着鞋底的边缘,每一次(yīcì)起落都凝结着传统(chuántǒng)制鞋人的朴素匠心。在安踏一体化产业园物流仓,每天能处理货物(huòwù)超100万件,大数据平台如同智慧大脑般(bān)调度着千万级数据的秒级响应。

安踏集团982创动(chuàngdòng)空间
从手工(shǒugōng)敲打时代到数字智能时代,这把铁锤与数据流的(de)(de)时空对话,正是泉州(quánzhōu)制鞋产业历经(lìjīng)约四十载变革的生动缩影。作为中国体育用品行业的领军者,安踏坚守实业、持续创新,不仅书写着自身从家庭作坊到知名品牌的蜕变史,更成为解码泉州制鞋产业从“制造”向“智造”突围与升级的样本。
从家庭作坊到(dào)全球知名品牌的蜕变
20世纪80年代初,泉州(quánzhōu)晋江的乡镇企业蓬勃发展,依托本地(běndì)人口密度高、劳动力成本低的优势,众多家庭工厂以“贴牌加工”起步,专注于运动鞋、运动服等轻工业(qīnggōngyè)产品。
在这股创业(chuàngyè)浪潮(làngcháo)中(zhōng),丁世忠投身制鞋行业,和大多数晋江同行一样,他起步于简陋的家庭作坊。然而,丁世忠的目光并未局限于微薄的代工利润,他敏锐地意识到品牌的重要性。
1991年,秉着(bǐngzhe)“安心(ānxīn)创业,踏实做人”的信念,丁和木、丁世家、丁世忠父子三人创立安踏公司。

安踏集团品牌中心(zhōngxīn)展出的早期生产工具
创业初期,安踏的生产(shēngchǎn)车间由几台老旧缝鞋机、线钩和一把被称为“良心锤”的铁锤等工具组成。工人(gōngrén)们需要手动将鞋帮与(yǔ)鞋底进行贴合,再用铁锤反复敲打加固,每一双鞋的诞生都凝结着大量人力(rénlì)与时间。
“以前做鞋子(xiézi),鞋底跟鞋面刷胶要合底时,要用锤子反复敲打加固,一只鞋子最少(zuìshǎo)要敲30下以上,穿到消费者脚上才不会开胶。老董事长(dǒngshìzhǎng)常说‘我们多锤一次,鞋子就更(gèng)牢固,消费者就能多穿一天’。”安踏集团生产员工刘贞红(liúzhēnhóng)的介绍,道出了品牌最初的“匠心”密码——宁可多花力气、多耗时间,也要对得起良心,确保每(měi)一双(yīshuāng)鞋都经得起考验。这份对品质的坚守,让安踏在创业初期便积累了良好的口碑。

然而,到了上世纪90年代,同质化(tóngzhìhuà)竞争日益激烈,传统的生产模式不仅(bùjǐn)效率低下,难以满足市场快速扩张的需求,更难以在激烈的竞争中(zhōng)脱颖而出。于是,安踏果断开启第一次重大转型。原始手工生产工具退出了舞台,安踏持续(chíxù)加大研发投入、引进先进设备、塑造品牌形象,完成(wánchéng)从代工制造到自主品牌研发、生产、销售的蜕变。
2000年,丁世忠系统性擘画品牌发展战略,借助悉尼奥运会,赞助奥运冠军(àoyùnguànjūn),开创行业“央视+明星”的营销模式。2009年至2024年,安踏连续16年作为中国奥委会的官方(guānfāng)合作伙伴。2009年,收购(shōugòu)(shōugòu)FILA品牌开启多品牌之路,2019年完成对芬兰体育用品(tǐyùyòngpǐn)集团Amer Sports的收购,将始祖鸟(shǐzǔniǎo)、萨洛蒙等国际品牌纳入麾下。
从(cóng)家庭作坊发展成拥有6万多名员工的多品牌(pǐnpái)体育用品(tǐyùyòngpǐn)集团,安踏的这条(zhètiáo)进阶之路是泉州制鞋产业从“制造”到“创造”跃迁的缩影。数据显示,截至2024年,泉州鞋业产业产值超2500亿元,运动鞋产量占全国四成,安踏、特步、361°等本土品牌通过持续(chíxù)创新,让“中国智造”闪耀世界舞台。
数字改造赋能物流(wùliú)升级
随着消费需求瞬息万变,传统制造业供应链冗长导致反应迟缓的问题日益凸显。一双(yīshuāng)鞋子从概念(gàiniàn)企划(qǐhuá)到(dào)门店售卖,动辄耗时数月,往往难以追上消费者快速更迭的偏好。安踏深刻认识到,数字化转型已不是“选择题”,而是关乎生存发展的“必答题”。
2020年,安踏集团启动数字化转型(zhuǎnxíng),坚持“以消费者(xiāofèizhě)为中心”,从生产供应到销售(xiāoshòu)物流,不断构建、完善数字化产业链,培育数字化生态。

安踏一体化产业园多层穿梭车库缓存机器人(jīqìrén)
走进安踏数智一体化产业园二期(èrqī),轻载堆垛机、多层穿梭车、机器人等先进的自动化物流设备正有序配合着,轻松实现(shíxiàn)数千万件货(huò)品的准确存取,从传统“人找货”转变为“货找人”的高效模式。

庞大的货物量,要是单纯依靠人工清点、存取,几乎不可能,依托轻载堆垛机,能够实现7700箱/每小时(xiǎoshí)的货物进出,拣货员只需在工作站完成人工捡货、订单(dìngdān)核验等操作即可(jíkě),整体效率可达到(dádào)传统模式的300%。
这仅仅是(shì)智能物流的一角。安踏构建的大数据平台,如同集团运作的“智慧(zhìhuì)大脑”,能够实现千万级数据的秒级响应(xiǎngyìng)与深度分析,为精准决策提供强力支撑。2024年双十一购物(gòuwù)狂欢节(kuánghuānjié),安踏集团总成交额超111亿元,最高单日发货350万单。这背后,正是数字化能力的集中爆发。
“预售期间,安踏物流基于对消费者偏好的大数据预测,提前将商品布局至相应城市的仓储网络,再配合(pèihé)预售机制,预派至离消费者最近的快递站点。”安踏集团物流运营(yùnyíng)管理部总监叶赟告诉记者,这一系列“前置动作”编织成一张高效的物流网络,最终实现了双十一订单“下单后(hòu)最快40分钟送达(sòngdá)”的“安踏速度(sùdù)”。
“近年来,安踏从产品研发、设计,到生产过程管理和运营维护等,通过数智化生产系统和智能化改造,已经实现了全价值链(jiàzhíliàn)的串联,生产效率得到了很大的提升。”安踏集团(jítuán)董事局(dǒngshìjú)主席丁世忠说。
AI驱动制鞋产业(chǎnyè)设计提速
随着(suízhe)AI技术的迅猛发展,安踏再次走在行业前列,积极探索 AI 在制鞋产业(chǎnyè)中的应用。
在设计(shèjì)过程中,3D技术工程师能够在虚拟空间里“捏(niē)”出一双跑鞋的雏形。与传统设计需要3-6轮实物打样、耗时(hàoshí)至少一个月不同,现在设计师(shèjìshī)只需在安踏VRS数字化资产平台上调取数据资产,通过AI辅助设计系统生成多种设计方案,再由3D技术工程师制成VR文件,最快4天就能完成外观设计确认,下单(xiàdān)制作。

据悉,安踏VRS数字化资产(zīchǎn)平台是行业首个(shǒugè)实现数字化资产-AI辅助设计-3D渲染全链数字构建的VR技术平台,链通了从面料厂、模具厂、鞋楦厂到成品鞋工厂等上下游供应商合作伙伴。平台已上传超(chāo)过(chāoguò)2万组(wànzǔ)涵盖材料、鞋楦、鞋底、花纹等数字化资产,并保持实时(shíshí)更新。2024年度,安踏集团AI辅助设计的商品订货金额超20亿元。

与此同时,AI也像一个精准的(de)测算师,用数据算出最佳设计方案(shèjìfāngàn)。闽南网记者在采访过程中看到,安踏冠军跑鞋的鞋底设计图案(túàn)如龙鳞一般,而这样的纹路,可不是随便画出来的。研发(yánfā)团队最初想到用龙鳞做灵感,但怎么让这些“鳞片”既抓(zhuā)地又耐磨?这得益于AI的使用。

安踏冠军(guànjūn)跑鞋的“龙鳞”鞋底
“我们用了(le)一个智能模拟仿真(fǎngzhēn)的(de)(de)设计手法,来计算最优化的形态。”安踏集团创研项目高级总监郑永先介绍,前期的研发中,安踏与中国标准化研究院展开协同研发,在(zài)全国不同地域采集上千份跑者足部数据,构建起多维指标的数据库。AI系统对这些(zhèxiē)数据进行特征提取(tèzhēngtíqǔ)后,通过智能数据模拟仿真计算出触地面积、触地角度和颗粒布局,龙鳞大底上每一片“鳞片”的排列都经过精心设计,不仅能减少磨损,抓地力和湿地止滑性能也有了明显的提升。
“AI数智化让(ràng)企业(qǐyè)满足两个诉求,一是效率提升,二是通过数智化更精准地分析消费者的(de)(de)需求。”谈到AI如何赋能行业,安踏集团(jítuán)副总裁李玲表示,这两年中,安踏集团鞋子、装备的设计AI都有参与,在爆品的圈选,从设计到消费者最终购买,AI让安踏的组织效率提升20%,准确率极大地提升。

安踏全球智慧创新(chuàngxīn)产业园效果图
近年来(jìnniánlái),安踏集团围绕“单主业(zhǔyè)、多品牌、全渠道”发展战略,不断升级、完善晋江(jìnjiāng)总部职能,目前已建有运动科学实验室(shíyànshì)、运动鞋创新研发中心、运动鞋生产基地、安踏集团品牌中心等。如今,安踏全球智慧创新产业园建设正酣,这座(zhèzuò)占地206亩(mǔ),总建筑面积32万平方米的产业园,是安踏持续深化数字化、智能化迈出的关键一步。
产业园在原有功能基础(jīchǔ)上,新增规划建设全球(quánqiú)运动科学实验室(shíyànshì)、全球科研创新中心、全球鞋采购中心及运动鞋数字化智能工厂,预计在2026年底建成交付,力争成为中国鞋服(xiéfú)行业智能制造和创新研发的标杆产业园,引领本土鞋服产业加快(jiākuài)数智化、国际化进程。(部分图片由安踏集团提供)

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